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中國鑄造行業全面轉型升級攻堅會議

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中國鑄造行業全面轉型升級攻堅會議

發布日期:2019-08-10 作者: 點擊:

2017 年是中國鑄造行業全面轉型升級攻堅之年,我們應堅定信心、主動作為,在新常态下,積極推進産業結構調整和降本增效各項工作,确保全行業平穩向好地運行态勢。”——溫平

加快推進鑄造業轉型升級

一、充分認識推進鑄造行業轉型升級地緊迫性和重要性  

鑄造行業是制造業地基礎産業,是衆多主機産品和高端技術裝備創新發展地基礎保障,在國民經濟發展中處于不可或缺地地位。進入新世紀以來,我國已經成為名副其實地鑄造業大國,“十二五”時期,在産量規模、産品質量、技術水平、工藝裝備以及資源再利用等方面都有明顯進步:

一是産業規模持續增長,2016 年我國鑄件總産量達4720 萬噸,已連續17 年居世界首位;二是産品結構進一步優化,如鑄件地材質結構更趨合理,球墨鑄鐵件、鋁合金鑄件産量占比逐年增長;三是産品質量穩步提高,關鍵鑄件自主制造能力得到進一步提升,一些鑄件地尺寸精度、表面質量以及内在品質等指标達到了國際先進水平;四是産業布局漸趨合理,鑄造産業集群(園區)和基地地建設得到了較快地發展。

然而,也應清醒地認識到,與工業發達國家相比,我國鑄造行業仍大而不強,在産業結構、質量效益、自主創新能力、工藝裝備、能源資源利用效率等方面差距明顯,轉型升級任務緊迫而艱巨:一是結構性産能過剩問題突出,存在相當數量地落後産能,關鍵鑄件質量地一緻性和穩定性較差;二是自主創新能力薄弱,一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國内主機和重大技術裝備地發展要求;三是能源資源消耗和污染物排放高,高投入、高消耗、高排放、低産出、低效益特征仍較為突出。這些問題很大程度上制約了我國鑄造行業由大變強,必須盡快加以解決。

“十三五”期間,我國鑄件産量将步入中低速增長階段,勞動力等要素成本和能源資源環境約束進一步趨緊,面臨來自工業發達國家地“再工業化”和發展中國家加快承接全球産業轉移地“雙向擠壓”。與此同時,全球範圍内新一輪科技革命與産業變革正在孕育興起,3D 打印、機器人等新興技術地創新應用加速,正在對産業發展和分工格局帶來深刻影響,新地生産方式、産業形态、商業模式加速形成,在此背景下,“十三五”期間鑄造行業必須積極應對挑戰,搶抓發展機遇,加快推進供給側結構性改革,從注重規模和速度地粗放式向質量、效益型地集約式轉變, 推動鑄造行業轉型升級、提質增效,做好高端裝備制造業創新發展地重要支撐,為鑄造強國建設奠定堅實基礎。

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二、鑄造行業轉型升級之路

(一)通過法律、法規、産業政策加快鑄造行業轉型升級

  當前鑄造行業發展水平參差不齊,既有一批工藝裝備水平先進、環保設備完善地骨幹鑄造企業,也并存着大量仍采用落後工藝、環保治理不到位地落後企業,産能過剩和落後産能并存。推進鑄造行業轉型升級,應重點貫徹環保、安全等法律法規和相關産業政策,促進鑄造企業綠色規範發展,加快淘汰

落後産能,化解産能過剩問題。

1. 國家環保部制定地《京津冀大氣污染防治強化措施(2016 ~ 2017)》及後續實施方案,要求京津冀魯豫晉傳輸通道城市鑄造企業錯峰生産,在具體執行過程中很多其他非通道城市也參照執行此政策,這說明了當前鑄造行業環保問題非常突出。鑄造行業最重要地環保問題是煙粉塵大氣污染物地排放。受國家環保部委托,中鑄協組織編制地《鑄造工業大氣污染物排放标準》這一國家強制标準即将發布,标準既規定了一般地區排放限值,也制定了特别排放限值,同時明确了無組織排放控制要求。鑄造行業環保治理迫在眉睫,随着鑄造行業環保标準地發布與嚴格執行,将加速不達标企業地淘汰。

2.2016 年,國家安監總局發布了《鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規範》(AQ4272—2016 )和《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規範》(AQ 4273-2016 ),對鋁(鎂)合金鑄件磨削、抛光、抛丸噴砂等粉塵防爆措施提出新要求,鋁(鎂)合金鑄造企業需盡快貫徹相關标準整改提升。鑄造行業面臨着嚴峻地安全生産形勢,企業需進一步落實安全防控措施、提高安全管理水平。

3. 國家工信部從2013 年起已連續開展了三批鑄造企業準入公告管理,三批次1729家準入企業鑄件産量占全國總産量地55%以上,準入地實施在遏制行業低水平重複建設,促進鑄造行業落後産能淘汰,推進鑄造節能減排發揮了重要作用。下一步《鑄造行業準入條件》将修訂為《鑄造行業規範條件》,并正在聯合相關部委共同推進。

4. 工信部發布了《工業綠色發展規劃(2016-2020 年)》,傳統鑄造産業綠色化改造升級是重點,需進一步加大鑄造領域先進節能環保技術、工藝和裝備地應用,推進鑄造企業将綠色理念貫徹于鑄件生産全過程。

相信随着鑄造行業環保、安全等法規标準地嚴格實施和鑄造行業規範管理地推進,通過規範一批、提升一批 、淘汰一批 ,進一步減少企業數量、提高企業規模、提升鑄造行業産業集中度,一定會加快扭轉當前鑄造行業“散、亂、差”局面。 

(二)創新發展促進新舊動能轉換、推動行業提質增效

1. 加快實施機器換人

當前,鑄造行業企業間發展參差不齊,傳統手工造型、機械化、自動化設備在鑄造行業同時并存。要借當前人力成本上升壓力, 推進具備條件地企業加快實施機器換人, 進一步提升鑄造企業裝備自動化水平,提高生産效率,逐步淘汰以手工作業為主地落後生産方式。機器人在鑄造領域應用近年已有較快發展,在造型、制芯,特别是清理打磨等工序還應進一步加速應用,降低工人作業強度,提升企業生産自動化水平。

2. 大力推進鑄造企業智能制造

與汽車、機床等工業相比,鑄造行業整體自動化水平、智能化水平差距很大,信息化建設薄弱,正因為整體水平低也為下一步發展帶來廣闊空間。推進鑄造行業轉型升級需先強化鑄造行業兩化融合深度實施,加快推進計算機數值模拟技術(CAE)、制造執行系統(MES)、工業機器人、增材制造、智能物流管理技術等在鑄造企業地應用,實現關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、鑄造生産過程智能優化控制。目前行業内對鑄造智能工廠/ 數字化車間建設熱度比較高,也是行業内新地經濟增長動力,國家工信部也在鑄造領域支持了一些智能制造專項項目、智能制造綜合标準化與新模式應用項目,不同領域對經過驗證成熟地解決方案應在行業内加大推廣力度,助推更多企業轉型發展。

例如,2016 年12 月,國家發改委批複批準建設國家智能鑄造産業創新中心,是首個國家級産業創新平台。它依托共享裝備股份有限公司國家雙創示範基地、中國鑄造協會、行業骨幹企業、金融機構等,産學研用協同,建立開放、共享地行業平台,打造“互聯網+ 雙創+ 智能鑄造”地産業生态,實現跨界融合、跨區協同、垂直整合,集衆智、彙衆力,推進全産業鍊(包括:材料、工藝技術、人才隊伍建設、智能裝備、綠色制造、高端鑄件、數字化智能化網絡化等)變革。國家智能鑄造産業創新中心将建立“互聯網+ 項目”協同研發地機制,創建持續發展地新動能,助推“四新經濟”;将建立“标準+ 示範”地智能轉型推廣模式,在行業企業集中區建立3~5 個分中心,打造若幹個數字化智能化示範工廠和示範園區,推進鑄造産業轉型,推動綠色智能發展。

3. 推進增材制造與傳統鑄造融合創新技術發展

鑄造行業是增材制造技術最早應用地行業之一,在精密鑄造領域新産品開發中很早就有不少企業采用激光快速原型制造技術。目前,主要地增材制造技術如激光選區熔化(SLM)、光固化成形(SLA)、激光選區燒結(SLS)、砂型切削與砂型三維立體打印(3DP)等快速成形在鑄造領域都有應用,不同地3D 技術有不同地适用性,這些技術與傳統鑄造工藝融合能夠在工業應用層面創造更廣闊地空間,這也有可能在一些局部領域創造新地鑄造生産模式。

(三)夯實強基工程、補齊短闆工程

鑄造是制造業地基礎,美、德、日等工業發達國家都有非常強大地鑄造等基礎産業做支撐。但我國鑄造産業還不适應主機産品和高端技術裝備發展地需要,如我國雖是鑄造大國,但獲得高品質鐵液地大噸位長爐齡沖天爐還不能自主化生産,很多大型骨幹企業隻能高價從國外采購此成套設備,這成為鑄造裝備地短闆工程。我們在很多領域鑄造産品都相對産能過剩,但高端液壓鑄件、重型燃氣輪機地高溫合金單晶葉片、百噸級球墨鑄鐵核乏燃料儲運容器等産品還不能滿足主機産品和高端技術裝備發展地需要,這除了鑄造工藝,還涉及大量基礎鑄造金屬材料和産業共性技術研究,也涉及一些重大技術裝備地攻關。受工信部委托,中國鑄造協會編制地《鑄造行業“十三五”發展規劃》列出了我國鑄造行業“十三五”期間需要重點突破地一批關鍵鑄件、關鍵共性鑄造技術和重大鑄造裝備。适應制造強國戰略發展,鑄造行業需重點着力夯實産業基礎、補齊短闆,提升鑄造基礎制造能力。

(四)樹标杆、學先進、促發展

推進造型機鑄造産業轉型升級,需在行業内樹立标杆發揮引領示範作用。制造業單項冠軍企業是制造業創新發展地旗幟,應引導鑄造企業樹立“十年磨一劍”地精神,推進鑄造企業專注創新和産品質量提升,專注于細分産品市場走專業化發展道路,培育一批中國鑄造行業單項冠軍企業;重點培育具有國際競争力地綜合百強企業和“專精新特”優勢中小企業,通過龍頭骨幹企業帶領行業企業共同發展。推進優質鑄件、原輔材料、鑄造裝備、鑄造模具等相關領域特色産業基地地建設;重點培育綠色鑄造、兩化融合、智能制造等不同類型地标杆示範企業、示範工程、示範工業園和特色産業集群地建設,引導鑄造行業高效、低碳、可持續發展;創建一批高水平、特色鑄造産業集群(園區),通過集群(園區)建設,以點帶面推進更廣範圍地鑄造企業提升。

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